卧式半自动膏体称重灌装机用于方法

卧式半自动膏体称重灌装机用于方法

卧式半自动膏体称重灌装机结合了活塞式膏体灌装与称重计量功能，主要用于高黏稠度膏体的精准定量包装。其核心操作遵循“准备→调试→运行→收尾"的标准化流程，具体使用方法如下：

一、 开机前准备

安装与连接：将设备平放于坚固水平地面，接通压缩空气气源（通常要求气源压力在0.4-0.6MPa之间）及电源。

润滑检查：打开设备右侧门，旋出油雾器油标，加入清洁的专用机油或缝纫机油（注意：加油时不能带气压），油量加至8分满为宜。

清洁与密封：按照GMP要求，用无纺软布加清洗剂擦拭设备与物料接触部位，确保无油污残留。通入气源后，检查各密封面是否漏气。

物料装载：将待灌装的膏体物料倒入储料罐或料斗中，确保物料无杂质沉淀，液位达到设备要求的刻度。

二、 参数调试与设定

灌装量调节：旋转灌装量调节手轮，观察指示窗刻度至所需装量；同时调节吸料、出料速度以达到满意的灌装效果，并用量杯或电子秤测试灌装量，最后进行微调修正。

称重参数设定：在人机界面（触控屏）的参数页面设定目标重量、快加设定值、慢加设定值等参数（每次灌装前务必检查参数是否设置，以免设备损坏）。

空载试运行：先不开启物料阀门，启动设备空运行1-2分钟，观察气缸上下动作、喷枪升降及输送带是否平稳，确认无卡顿或异响。

三、 正式灌装运行

放置容器：人工将空桶或容器放置在称重输送线或灌装喷嘴正下方。

启动灌装：

若为手动/半自动模式：按下手柄启动按钮或踩动脚踏板，灌装枪头自动插入桶内，系统自动去皮（毛重切换为净重）。

自动双速加料：加料阀打开，系统进行快速落料；当重量到达设定的快加值时，快加阀关闭，转为慢速落料，以保证灌装精度。

完成与出料：当重量到达目标设定值时，加料阀关闭，喷枪自动提升至桶外，滴漏盘自动接至喷枪底部防止残液滴漏。人工将成品桶推至输送线后端，整个灌装流程结束。

四、 停机收尾与维护

排空与停机：灌装任务结束后，先关闭储料罐物料阀门，让设备继续运行将管路和灌装头内残留物料排空，避免膏体凝固堵塞。随后关闭电源和气源。

故障排查：运行中若发现计量不稳定，应检查进料单向阀是否有杂物夹住导致密封不严；若缸体下部漏料，说明活塞密封圈磨损，需及时更换。

安全规范：机器运行时必须有专人监控，严禁穿着易被运动部件挂住的衣物，切勿用水清洗电气单元。

售后服务：

关于发货：常规产品有现货，72小时内发货，特殊规格型号需定制。

关于运费：所有产品都是厂家直接发货，免运费。

关于收货：一般物流为3-7天到达，可以选择自提，也可以送货上门。

关于售后：产品均为一年保修，技术售后，长期售后维修。

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